6月20日，伴随着混凝土罐车的轰鸣声和震耳欲聋的鞭炮声，新疆分公司承建的新疆神华68万吨/年煤基新材料项目气化框架封顶。 该项目气化框架是气化装置的核心框架，共9层，高57米，局部高度达63米，具备施工难度大、质量要求高、安全风险大、施工组织管理难等特点。为实现业主和总包方确定的“630”封顶目标，项目部精心组织，施工队加班加点，克服各种困难，发扬铁人精神，提前十天实现了气化框架主体结构封顶。

    6月17日，公司巴基斯坦项目部进驻巴基斯坦667天然气处理厂项目现场。在开工仪式上项目经理曾正江强调，在确保全体参战人员人身安全的前提下，一定要按公司要求，保证施工质量、进度、安全，按时完成施工任务，让总包和业主满意，为公司重返巴基斯坦市场打一个漂亮仗。 巴基斯坦667天然气处理项目施工地点位于巴基斯坦信德省海德拉巴，施工工期为10个月，主要施工范围涵盖胺脱碳装置、液化石油气装置和凝析油稳定装置等所有土建、安装和项目运行调试全部阶段。

  6月14 日，由第一安装公司承建的伊犁新天煤制天然气项目净化装置冷冻站氨压缩机组继5月25日两台汽轮机上下定子闭合后，氨压缩机本体上定子和下定子也顺利闭合，标志着氨压缩机安装进入一个新的阶段。  冷冻站氨气离心压缩机主要由MCL1107离心压缩机、GN32/01汽轮机、气体冷却器、气体分离器及润滑油站组成。汽轮机作为整个氨压缩机组的原动力，对其安装精度要求极高，而氨压缩机作为整个机组的心脏，各部件的清洁度、间隙都会对压缩机组的后续运行产生极大影响。经过一个多月紧锣密鼓的施工，冷冻站氨压缩机组的氨压缩机本体的上定子和下定子牢牢地结合在一起。

      6月7日18点32分，随着最后一罐混凝土的落地, 新疆神华68万吨/年煤基新材料项目气化装置渣水处理框架顺利封顶。 渣水处理是气化装置项目非常重要的一个工号，框架基础一层，地上6层，总高度40.3m，建筑面积11774.7m2。在工期紧、任务重、场地狭小、自然环境恶劣等各种困难下，项目部全体成员众志成城，施工队不畏艰辛，加班加点，排除重重困难，坚持安全文明施工和绿色施工，进度比业主确定的节点提前了13天。 整个气化装置中渣水处理框架的封顶，预示着其它工号及最核心的气化装置框架封顶的全面到来。

  6月3日至6日，国家中质协专家组对公司进行了为期4天的审核。 通过对公司总部各部门、第三分公司山西长治项目部、环保分公司等在战略部署，目标管理，管理职责，资源保障，过程管控，体系文件化，监测、分析与改进等七个方面的审核，专家组认为公司的质量、环境和职业健康安全管理体系在建立、运行、保持和改进方面符合标准要求，同意公司继续使用质量、环境、和职业健康安全管理体系认证证书。

  6月2日，为配合全国安全生产月活动的展开，烟台万华搬迁一体化项目举行了安全誓师大会。项目部管理人员、施工队代表190多人参加了本次誓师大会。 会上，项目部安全经理张晓利宣读了《关于开展2014年全国“安全生产月”活动的通知》及公司关于开展“全国安全生产月”工作计划和实施方案等文件，要求施工管理人员严把安全关，将危险杜绝于萌芽状态。随后，项目部副经理胡俊就施工安全、生活区安全、通勤安全等方面，对项目部安全管理提出了希望。最后，项目部举行了“生命与安全一线牵，安全与幸福两相连”百人签字仪式。 项目部“安全月”活动将持续一个月，组织开展安全事故警示教育、“弯腰行动”、吊装专项培训、电焊气割专项培训等多项活动，将项目部安全管理推上一个新的高度。

  5月30日19时，宁夏宝丰工业园区甲醇合成装置现场，随着阀门启动，甲醇缓缓流出，宁夏宝丰150万吨/年甲醇装置成功打通全系统流程，产出合格甲醇。 宁夏宝丰150万吨/年甲醇项目是把煤气化合成气和焦炉煤气合成气有机结合，充分利用焦化装置副产的焦炉气、洗煤副产的粉煤资源，综合利用，变废为宝。项目主要装置包括甲醇气化装置、合成装置、精馏装置、甲醇罐区等。该项目成功打造国内目前最大压缩机厂房以及全亚洲目前最大精馏塔设备，四台航天气化炉也具备国际先进水平。 该项目于2011年3月开工建设，在公司领导的高度重视和大力支持下，项目部在施工管理、组织等方面积极采取措施，发扬艰苦奋斗的工作作风，保障了该项目建设的有序、快速推进。 目前，150万吨/年甲醇项目已进入收尾施工及尾项消缺、整改阶段，项目的全面竣工投产得到了业主及监理的一致好评，为公司赢得荣誉。

   5月20日，北京分公司中标天津力生化工有限公司抗氧剂产品扩能技术改造项目二期工程。 该项目位于天津市滨海新区大港石化产业园内，总建筑面积8478.12平方米，包括抗氧剂生产车间1幢和原料成品仓库公用工程用房1幢，具体施工工程包括桩基、土建、装饰、给排水、暖通、电气及各种管件预留预埋工程。

  5月16日，青岛海晶化工集团举行了隆重的40万吨/年聚氯乙烯搬迁项目VCM装置安装工程承包合同签约仪式，山东分公司经理陈正能与青岛海晶化工集团副总经理高自建代表双方在合同书上签字。 该项目位于山东省青岛市董家口临港产业区，是青岛市最先启动的化工整体搬迁项目，为青岛市重点工程，本次签约范围包括设备、工艺管道、钢结构、电气仪表安装及防腐保温等工作内容。

  在2014年5月26日举行的“中国石油和化学工业联合会”上，由我公司与四川大学联合实施完成的“新型催化法硫酸尾气处理及资源化利用”成果，被鉴定委员会认为总体技术达到国际领先水平。 “新型催化法硫酸尾气处理及资源化利用”，目前已获授权发明专利2项，实用新型专利4项。自2011年第一套工程化装置在大冶投产运行，经过了两年多的工程应用探索，终于成功解决了工程放大的关键技术和设备问题，并在2013年建成的重庆涪陵化工120万吨/年硫酸尾气处理工程上获得了高效稳定的运行，其SO2排放浓度优于国家相关行业标准，具有显著的环境、社会和经济效益，为下一步的市场推广奠定了坚实的基础。

  为了贯彻落实集团（股份）公司“干干净净企业”工作建设验收的指示精神，也为了更好地提升公司管理水平，按照集团（股份）公司检查验收的整体安排部署；5月23日，公司在总部机关召开了“干干净净企业”自查验收动员大会。公司在襄领导、部室主任、自查工作小组成员，基地二级单位党政领导等在主会场参加了会议；各驻外二级单位党政领导在分会场以视频的形式参加了会议。 公司总经济师董冬益主持会议并作动员报告。他阐述了“干干净净企业”建设验收的内涵、实质及其意义，强调了此次活动的重要性和必要性。他期望各单位尤其是党政领导要高度重视、端正思想、做好统筹安排，责任到人、参照标准、积极迎检，通过自查自纠、做好迎检的各项准备，确保验收工作顺利进行。董总还就此次自查的时间、范围、机构、人员、要求等作了具体安排。 公司董事长、总经理王蜀闽对此项活动提出了具体要求。王总希望各单位要高度重视此项活动，通过活动发现企业的管理中存在的盲点、死角、弱项、找出问题并加以改进；通过活动使公司各项管理驶入标准化、规范化、科学化的轨道；通过活动建立健全公司各项工作标准，完善各项管理制度，进一步提升和规范公司的各项管理，提升公司的管理水平，确保公司顺利地通过“干干净净企业”的检查验收。 公司副总会计师黄宝华向与会人员宣贯了“财务标准化”检查验收的相关内容。

  5月22日，北京分公司沧州旭阳项目己内酰胺主配电室成功封顶，标志着己内酰胺配电室主体结构基本完成。 己内酰胺配电室为三层砼框架结构，高8.36m，总建筑面积1837㎡，是项目部第一个开挖的工号，自4月4日破土开工以来，在以项目经理蔡义军带领的管理团队下，积极参与项目施工策划，全力推进施工进度，督促业主图纸及时下发，材料迅速到位，保质保量的完成各项施工要求。此次配电室的封顶为项目部在旭阳开了个好头，受到了业主一致好评，为后续工程打好坚实基础。随后己内酰胺装置、氨肟化装置、废液浓缩装置、机柜室、巡检室等都相继开挖，各项进度按业主要求和项目部计划的顺利进行着。