6月26日，第三安装公司内蒙古汇能煤化工项目变换装置单钩最重的大型设备变换炉（R-1501）一次性吊装就位。        本次吊装的变换装置核心设备变换炉直径4.9米，高21.8米，净重380吨。采用800吨履带吊主吊，400吨履带吊溜尾。本次吊装场地狭小，800吨履带吊需站位在设备存放位置，设备起吊后需铺设路面，吊车起吊后需带设备缓缓行走。变换炉在18.5米高的变换2#框架内就位，作业半径达18米，吊装高度20米，给设备就位带来了很大难度。        吊装前，六化建技术人员对吊车组杆、钢丝绳长、吊车站位等进行反复论证，认真编制吊装方案，整个吊装过程也谨慎做到“稳吊缓转慢落”，最终实现了“吊装零障碍”。        本次就位的变换炉是变换装置最重的一台设备，也是整个汇能煤化工项目单钩最重的一台设备。本变换炉的成功吊装就位，赢得了业主赞许，为后续工作奠定了坚实的基础。

       6月13日下午3点，北京分公司承建的恒力石化（大连）炼化有限公司原油仓储库区15万立方原油储罐项目第一台15万立方米原油储罐交接验收通过，达到上水节点。        该项目位于辽宁省大连市长兴岛经济区，北京分公司承建了该项目的土建、罐区安装、防腐等专业工程。该项目共计24台15万立方米原油储罐，北京分公司承建其中3台储罐施工任务，单台储罐上水节点工期为45天。单台15万立方米储罐总重量约3100吨，其中底板646吨、壁板1323吨、浮仓及其附件961吨，储罐内外加热器、盘管、加热器、刮蜡机构、密封装置、盘梯等储罐附件170吨。在焊接工程量大、工期紧张的情况下，北京分公司认真筹划、精心组织，施工队24小时不间断施工，按时达到合同节点要求，按期完成施工任务。        北京分公司将不骄不躁，争取在后续的两台储罐中，继续保持大干劲头，提前达到上水节点，早日完成施工任务。

       6月8日，由宁波分公司承建的万华化学聚氨酯产业链一体化乙烯项目LLDPE装置部分单元顺利通过业主和监理的检查验收，标志着万华化学乙烯项目的中交序幕正式拉开。        本项目位于山东省烟台市，采用国际先进工艺，是万华化学百万吨级乙烯项目的重要一环。项目建成后，将进一步推动万华烟台工业园向全产业链、世界级的化工新材料园区的目标迈进。        工程建设期间，宁波分公司明确节点目标，合理配置各项资源，克服了疫情等不利影响，实现高标准中交，得到了业主和监理的高度肯定，为后续项目试车奠定了坚实基础。

       6月3日，由宁波分公司参建的万华化学异氰酸酯一体化扩能技改项目HDI装置变电所一次受电成功，完成了该项目的一个重要节点目标。        该项目位于山东省烟台市，建成后可年产3万吨HDI和2万吨HDI加合物，进一步巩固万华化学HDI产品的国际一流水平地位。宁波分公司承建了该项目的全部安装工程。       该变电所是万华化学烟台工业园首个四层变电所，为确保业主制定的受电节点目标，宁波分公司组织施工队加班加点、齐心协力克服各种困难，高标准高质量地完成了各项安装及调试工作，确保了变电所顺利受电，为后续项目试车打下了坚实基础。

       6月3日，第三分公司承建的内蒙古久泰新材料大型气体岛项目气化装置钢结构模块成功吊装就位。         该项目位于内蒙古自治区呼和浩特市托克托工业园区，为年产量100万吨煤制乙二醇项目。第三分公司承建了久泰大型气化装置土建、安装工程。        气化框架是久泰大型气化装置的重点主体结构，该框架集中了气化炉、粉煤给料罐、渣放料罐等大型核心设备。此次采用750吨履带吊车吊装，钢结构模块整体重量达到96吨，高度11米，吊车提升高度达到90米。        此次吊装是第三分公司首次将主体钢结构在地面组装成模块后再进行吊装，安装对口精准对接，体现了第三分公司精湛的安装技术。此次吊装成功标志着项目钢结构安装迈出重要一步，第三分公司一重大里程碑顺利实现，为下一步气化装置项目设备、管道安装奠定坚实基础。

       近日，由山东分公司承建的山东清河化工科技有限公司60万吨/年高端特种油加氢项目实现中交。        该项目位于山东省淄博市桓台马桥化工产业园，采用中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院催化剂生产技术，总投资91780万元。项目建成投产后能解决部分国内APⅢ类进口高端润滑油基础油的市场以及国内食品级白油市场的需求。山东分公司施工范围包括钢结构、设备安装、工艺管道、电仪工程及防腐保温等施工。        受疫情影响，在面对该工程工期紧、安全风险高、任务重等不利条件，山东分公司高标准、严要求，以谨慎严格的态度将进度、质量、安全齐抓共管，保障项目建设顺利推进。对所有进场人员进行防疫和安全知识培训、考试，通过集中学习培训、考核等方式提高全员安全意识和技能，做到安全进脑，使安全意识内化于心，安全制度外化于行。全体参战员工不怕苦不怕累，顺利抢回工期。        目前，该装置处于联动试车与系统气密阶段，山东分公司将全力配合业主，确保装置开车成功。

       5月29日凌晨两点，第三分公司承建宁夏宝丰能源集团股份有限公司焦炭气化制60万吨/年烯烃项目220万吨/年甲醇合成装置顺利产出合格MTO级甲醇。        该项目位于宁夏回族自治区银川市灵武市宁东能源化工基地核心区。项目投产后，对当地发展煤化工循环经济，填补国家高端煤化工产品缺口有着积极意义。六化建负责甲醇工程施工的全过程，所属第三分公司承建了甲醇工程空分装置与合成装置的施工。        本次顺利产出合格MTO级甲醇，甲醇含量≥95%，钾、钠离子＜0.1ppm，高锰酸钾≥18min，达到设计指标。甲醇合成装置采用英国Davy甲醇合成技术，设备全部国产化，其中Davy专利甲醇合成塔是首次国产化制造，投料试车后甲醇合成装置各单元工艺运行稳定，顺利完成甲醇工程合成装置试车成功的目标。

       5月28日，由西北分公司承建的宁夏永农生物科学有限公司新建年产2.7万吨高效农药原药及中间体项目二氯磷装置/酯化装置顺利封顶。        该项目位于宁夏宁东国家能源化工基地新材料园区，六化建西北分公司承建了该项目一期全部工程，预计2022年5月全面建成投产，年产值将会突破36亿元。永农生物公司是全球除德国x拜耳外国内首家工业化成产草铵膦厂家，生产的产品将广泛应用于除草剂领域，占据外贸出口和国内高端除草剂市场，有力填补国内空白，对提高我国除草剂行业技术水平具有重要意义。        此次封顶的二氯磷装置/酯化装置为钢筋混凝土框架结构共四层，局部六层，建筑面积5915.79㎡，是自2019年8月开工以来顺利封顶的第五个装置，也是整个工程最核心的装置。        为确保此次封顶顺利，项目部技术员认真编制并优化施工方案，进行详细的技术交底，作好职工进场安全教育及培训工作，27日将一切工序验收合格，28日早上7点半开始浇筑混凝土，并于中午12点半顺利浇筑完毕，比预计时间缩短了4小时。此次封顶成功标志着该装置第一个施工节点顺利完成，为8月份车间投入生产奠定了坚实的基础。        宁夏永农生物科技公司总经理张长雷出席封顶仪式，对项目部的管理及施工队伍的工作表示肯定和赞赏，并对承建该装置的施工队伍进行了奖励，坚定了全体人员干好后续工程的信心。

       5月20日，青海中复神鹰年产10000吨高性能碳纤维及配套原丝项目1号纺丝车间首个双T板安装就位，标志着该项目大型预制混凝土构件吊装施工正式开始。        该项目是青海省为打造世界一流碳纤维生产基地而引进的重点项目一期工程，总投资50亿元，占地面积约800亩，建成后将有利于提高国产高性能碳纤维的自主保障能力。项目部负责整个项目的施工。        双T板是是一种力学性能良好、经济性高的预制混凝土构件，常用于大跨度的楼盖结构中。为做好双T板的预制工作，项目部早计划早准备，于2019年10月完成了平整土地、预制模具准备工作，为复工复产后快速恢复预制工作扫除了障碍。        在吊装工作方面，项目部多次召开专项会议，制定吊装施工方案，安排专工负责跟踪各项工作。此次1号纺丝车间双T板吊装成功，不仅标志着该车间进入封顶工作，而且为后续两个工号吊装工作奠定了良好基础。

      5月26日，山东分公司承建的淄博鲁华泓锦新材料股份有限公司同晖分公司10000吨/年叔丁胺技改项目主装置框架首吊成功。       鲁华泓锦是国际知名的叔丁胺生产商和供货商。叔丁胺产品广泛应用于橡胶助剂和农药等领域。此次建设的技改项目位于山东省淄博市临淄区齐鲁化学工业区精细化工业园，建成后将进一步优化资源配置，改善园区产业结构，满足国内外叔丁胺市场需求。山东分公司负责该项目主生产装置设备、钢结构、附属工艺管道、厂区管廊、配套电气、仪表等的安装及保修。        施工过程中，山东分公司采用80吨汽车吊主吊，25吨汽车吊溜尾的方式，将高20.6米、宽7米、重11吨的钢结构一次吊装成功，为后续吊装工作打下了坚实基础。

       全国“两会”临近，各项目新冠肺炎疫情防控常态化和复工复产保营收任务艰巨，安全生产压力较大。5月19日，为做好“两会”期间项目现场疫情防控和安全生产工作，落实习近平总书记“毫不放松常态化疫情防控”的总体要求，六化建从19日开始，对公司在建项目进行安全检查。        由于项目所在地疫情防控要求，检查组无法抵达。六化建安全生产管理部及时调整检查形式，从线下转入线上巡检，通过询问安全负责人现场总体情况、视频查阅见证资料等方式，做到项目现场安全检查全覆盖。        此次巡检内容涉及现场安全培训、安全会议、安全技术交底等方面，对安全管理人员履职情况、现场作业安全管控、现场疫情防控等情况进行巡检，全面落实全员责任制，排查安全隐患。        此次巡检是在疫情防控和复工复产下进行的，是落实国资委和中国化学工程集团公司关于疫情防控和安全生产工作具体举措，也是安全生产管理方式方法创新的一次探索。

       5月18日，由山东分公司承建的山东华鲁恒升化工股份有限公司40万吨/年环已酮项目配套环已醇装置主框架结构工程顺利封顶。        环己醇框架总高度28.6米，分四层，分别为7.2米层、15.2米层、22.2米层、28.6米层，东西方向17个轴线长110米，南北方向4个轴线长22米。山东分公司仅用一个半月完成环已醇装置的主体结构，为后续安装工作赢得了宝贵的时间。       该项目位于山东省德州市德城区山东华鲁恒升厂区工业园区，总投资49.8亿元。项目建成投产后，将成为全国单套规模最大的环已酮装置，可实现年产环已酮40万吨，配套30万吨己内酰胺及其他装置，对山东华鲁恒升拉长产业链条、提升产品附加值、打造一体化新材料产业基地具有标杆示范作用。