新疆分公司沂利泓项目施工进度全速推进，10月23日溶媒回收装置成功封顶，10月25日凌晨絮凝沉淀池浇筑完成。        该项目位于新疆伊犁哈萨克自治州霍尔果斯市，项目总投资额45亿元，占地1400余亩。新疆分公司承接液体库区及溶媒回收车间、动力车间、污水处理站及附属联合建筑工程。        溶媒回收装置是溶媒回收液体库区施工难度最大、工序最复杂的高支模装置。因受疫情影响和临近冬季，项目部严格按照当地政府要求做好日常防疫工作，协调现场各项施工，严把建设质量关，克服梁跨度大，梁高钢筋密集，钢筋绑扎费力等困难，按照施工计划圆满完成溶媒回收装置封顶施工。絮凝沉淀池是污水处理装置区工序最多，施工难度最大的沉淀池。项目部从技术层面和安全方案上为成功浇筑提供强力保障，协同施工人员加班加点、争分夺秒地抢工期，历时两个多月，顺利完成混凝土浇筑任务。        该项目溶媒回收、絮凝沉淀池两装置实际已浇筑混凝土共计方量3056.89立方米，钢筋总量528.36吨，溶媒回收装置的成功封顶与絮凝沉淀池的浇筑完成，标志着溶媒回收液体库区施工区域的施工任务接近尾声，污水处理装置工序最难的施工装置即将完成，有力推进项目施工节点工期的顺利完成。

       10月24日，化工机械厂生产基地印尼项目开车预热器圆满装车，顺利发货。该设备是生产基地投用以来，成品制作发运的最大也是最重的设备，本次共发运三台，单台直径3.2米，总高度16.3米，净重80吨，内含换热管1218根，换热管直径φ45x3.5，长度10.605米。        该批次设备配套复杂，焊接难度大，为确保设备按预定节点顺利交货，化工机械厂在大力推广使用自动化焊接设备的同时，细化生产基地车间各班组分工和衔接，在零部件制造、设备组装、设备焊接方面加大管理力度，最终按时完成该批次设备的制造发运，为化工机械厂生产基地的后续大型设备的制造积累的宝贵的经验，为打赢“抗疫保收，双百会战”打下良好的基础。        

       10月15日至17日，山东分公司承建利华益利津炼化有限公司40万吨/年高性能ABS树脂一体化项目26万吨/年丙烯腈装置换热器、冷却器、干燥塔、蒸发器等10余台大型设备的吊装作业顺利完成，标志着该项目大件吊装作业正式拉开帷幕。        该项目位于山东省东营市利津县，是2020年山东省重大项目，总投资61.76亿元，引进国际领先技术，建设40万吨/年高性能ABS树脂、26万吨/年丙烯腈等装置，以及配套公用工程和辅助设施。项目投产后，可年产高性能ABS树脂40万吨、丙烯腈17.1万吨，实现销售收入115.3亿元、利税34.1亿元。        丙烯腈装置大型设备共有46台，包括反应器2台，换热器25台，容器8台,塔11台，其中最重设备为反应器（R-1101A/B），设备单重620吨，分三段吊装，计划11月上旬开始进行反应器吊装作业。

       为坚决贯彻集团公司“五位一体”经营管理体系，落实公司生产经营一体化区域经营布局要求，华南分公司克服疫情对新市场开发的影晌，主动出击寻找机会，选择福建GDP最多的泉州为重点进行市场开发。10月12日，华南分公司成功中标福建泉州石大胜华项目安装二标段，标志着分公司在华南福建责任区域建立起市场根据地，该项目于10月15日正式开工，目前土建施工与安装施工齐驱并驾，项目现场掀起大干热潮。        石大胜华（泉州）有限公司44万吨/年新能源材料项目位于福建泉惠石化园区，总投资约为13.01亿元，其中一期投资8.22亿元，该项目主要包含两套5万吨/年碳酸二甲酯装置，三套4万吨/年碳酸乙烯酯装置，16万吨/年二氧化碳回收装置等，可为其锂离子电池材料业务持续快速增长提供源动力，巩固其碳酸酯类行业领先的核心地位。华南分公司承建本项目土建和安装二标段，包括变电所、空压站、循环水站、原料产品罐组、固废仓库、尾气处理等多项工程。        为响应招标文件及华南分公司福建省区域市场发展规划，华南分公司石大胜华项目部收到中标通知书3日内及时组织人员进驻本项目，积极开展安装专业对接工作，做好前期技术准备，安装工程第一个作业面预计11月底完成。目前该项目处于土建施工高峰期，土建7个单体有5个单体同步进行。下一步工作重点是确保土建工程如期完成，持续加强对将来深基坑及±0以上高工作业等危险源的防范，为项目赶工创造安全的平台。安装工程将同步做好技术准备及图纸深化工作，把土建进度与甲供计划进行综合分析，主动与业主方协调，积极推进项目有序进行。        华南分公司为确保在项目管理中“抗疫保收、双百会战”取得实效，面对项目工期紧，场地作业面小及项目管理要求比较高的情况，采取施工场地优化布置的方式，结合各装置位置及地下管网布置设立办公区、加工区及材料堆场，临设布置的同时将夜间照明同步考虑，为夜间施工做好有利条件，夜间施工时由项目部协同业主人员共同巡检，确保施工安全。        此外，项目部不断加强入场培训、班前教育，过程全程安全、质量管控，每日班前HSE学习教育后，组织进行巡检，重点对安全、质量存在的隐患进行排查，确保各项施工安全顺利进行。项目部利用福建地区降雨少的有利条件，项目管理人员与施工人员加班加点，工程技术文件与施工进度有序进行。        该项目从招投标到现阶段施工一直倍受华南分公司重视，其安装标段再次中标对分公司在福建区域市场站稳脚跟的战略思路无疑是锦上添花，深度迎合了分公司立志于设立福建责任区域，组建有自主营销能力、投标报价能力的责任团队，创新管理模式，实现区域考核机制，打造精品项目与团队，做好品牌化建设，树立品牌形象与口碑，打开并扎根福建区域市场，不断辐射开发周边区域，全面进驻南方市场的整体战略部署。

       10月15日，六化建受邀参加金泰氯碱环保示范项目和神木电石续建项目全面施工推进会。公司董事长、总经理胡二甫参加签约仪式并发表讲话，副总经理唐文方，经营部、第六分公司相关负责人陪同参会。        会上，神木市高新区管委会主任李文林对锦界工业园区项目情况做了简要介绍，金泰氯碱化工有限公司董事长薛卫东代表建设单位发言时对安全、环保提出明确要求。        胡二甫作为施工单位代表发言。他表示，定将不负业主厚望与信任，加强项目管理，精心组织安排，高标准严要求，服从建设单位管理，与各方协同配合，大力弘扬实干精神，全力推动项目施工进度。希望以此项目为契机，与神木地区建设单位广泛开展合作，助力神木经济社会发展。

       10月13日，由山东分公司承建的山东华鲁恒升酰胺及尼龙新材料项目110KV总变一次受电成功，完成了本项目又一个重要节点目标。        该项目位于山东省德州市运河经济开发区山东华鲁恒升化工股份有限公司工业园区内，是目前国内最大单套20万吨/年环已醇装置、40万吨/年环已酮装置醇酮项目。山东分公司承建该项目主体装置环己醇装置、环己酮装置、配套配电室、冷冻水系统等附属装置的土建、设备、结构、管道、电气仪表施工。        该变电所共有50000KVA油浸式电力变压器2台、110KV组合电器9个间隔，10KV高压开关柜112台、接地变、消弧线圈、电容器、综合、微机保护系统各一套，也是承担本项目各个装置所有用电设备的供电，是现场首个具备条件的变电所。为确保业主制定的受电节点目标，山东分公司组织施工队加班加点、齐心协力克服种种困难，高标准、高质量地完成了各项安装及调试工作，确保了变电所顺利受电，为后续项目试车打下坚实基础，为打赢“抗疫保收 双百会战”提供坚强有力保障。

       10月13日，第五分公司承建的中化高性能纤维材料有限公司年产5000吨对位芳纶项目动力车间试车成功。        该项目位于江苏省扬州市，该项目采用中国自有核心专利技术和专有技术体系生产芳纶，生产的对位芳纶具有优异的耐高温、阻燃、绝缘性能。第五分公司施工内容包含纺丝车间、聚合车间、动力车间、溶剂回收装置及相关配套公用工程。该车间采用更高级的R507系统作为冷媒，利用自供自给空压系统和循环水系统为其他车间提供动力和干燥气体，刷新了第五分公司制冷动力系统史。        目前，第五分公司基本完成全场车间设备安装、管道安装、试压吹扫、防腐保温一系列工程工作。此次动力车间试车前，第五分公司与业主、设备厂家讨论试车方案，认真分析过程中问题制定应对措施。目前，试车成功，动力车间设备均正常运转，得到业主、监理及监检单位一致好评。

       10月12日，北京分公司承建的江苏虹港石化有限公司240万吨/年精对苯二甲酸扩建项目完成循环水单机试车。        该项目位于江苏省连云港市徐圩新区连云港石化产业基地，占地面积约274.65亩，是江苏虹港石化实施产业一体化发展战略的重要中间环节，向上消化未来炼化一体化项目对二甲苯产能，向下为聚酯化纤板块稳定供应原材料，可增强江苏虹港石化聚酯化纤全产业链综合竞争实力。            北京分公司项目部与参战的安装、计电、土建、防腐保温队人员在双节期间齐心协力抢进度，确保此次循环水单机试车完成，收获业主、监理单位好评。

       10月10日上午，经过国庆、中秋紧张而精心的筹备，由北京分公司承建的辽宁宝来新材料有限公司60万吨/年ABS项目（A3标段）在主装置聚合单元现场举行了隆重的开工仪式。业主领导在礼花和鞭炮声中宣布ABS装置A3标段破土动工。        该项目位于辽宁省盘锦市辽东湾新区，通过加工苯乙烯、丁二烯、丙烯生产ABS、丙烯腈系列产品，项目建成投产后，有助于辽宁宝来完善产业配套，优化调整炼化业务战略布局，带动炼化业务转型升级，成辽东湾新区龙头企业，为振兴东北再添新动力。

       10月9日上午，西南分公司承建的4000万吨/年炼化一体化项目（二期）工程油渣制氢装置项目洗涤塔吊装就位成功。        浙江石油化工有限公司4000万吨/年炼化一体化项目位于浙江省舟山市绿色石化基地，是浙江自贸试验区建设的重大项目之一。项目建设投产后，将对国内石化产业和成品油市场结构调整，多产化学品、少产油品，增强芳烃、烯烃等基础石化原料的保障有着重要意义。        本次吊装塔器设备为酸性气体脱除装置洗涤塔，高83.95米、直径3.57米、净重607.5吨。采用2000吨履带式起重机主吊，700吨履带式起重机辅吊。为克服地面湿滑泥泞等困难，保证 吊装的安全和质量，减少吊装作业的阻碍，西南分公司提前制定吊装方案，做好人员、材料、机具的进场规划与准备，加班加点做好了设备的“穿衣戴帽”工作。最终，在全体人员的共同努力下，顺利完成本次设备吊装，受到业主和监理的一致好评。        此次浙江石化（二期）工程油渣制氢项目酸性气体脱除装置区塔器设备的顺利吊装，极大地鼓舞了现场全体参战员工的士气，有力保障了工程进度，标志着油渣制氢项目进入大面积安装阶段，为“抗疫保收，双百会战”奠定了良好基础。

       9月29日，北京分公司承建的中海壳牌SMPO/POD2项目60万吨/年POD及配套工程碳酸二甲酯（DMC）投产成功。DMC装置顺利投产成功，标志着SMPO/POD2项目第一个重点里程碑节点圆满达成。        该项目位于广东省惠州市大亚湾石化产业园区内，项目投产后将带动珠三角区域精细化工和新材料产业发展，助力大亚湾石化园区建设世界级园区。在项目建设过程中，北京分公司惠州项目部认真贯彻公司精细化管理，克服了施工气候环境恶劣、设计及设备材料到货严重滞后、施工区域遍布以CSPC各生产运行装置、产品工艺对设备管道内洁要求高等难题，按期、安全、优质交付项目，为公司拓展相关行业市场打下了坚实的基础。

       9月23日14时58分，由第一分公司承建的湖北新冶钢特种材料有限公司新建2万制氧项目安装工程顺利送氧，并完成与老管网氧气并网，标志着项目主体已完工并进入交工验收阶段。        该项目位于湖北省黄石市湖北新冶钢厂区内，在现有2万制氧延长线上，与现有2万制氧构成整体布局，项目所生产的氧气、氮气、氩气一并并入原有管网系统。第一分公司承建范围包括原料空气过滤器，空压机系统，氮水预冷系统，空气净化系统等安装工程。        该项目于4月19日正式开工，6月9日冷箱封顶，7月26日空气压缩机组单机试车，9月15日氧气压缩机单体试车，9月20日冷箱顺利产出合格的氮氧产品，9月23日完成送氧、送氮。第一分公司承建该项目以来，因受疫情和天气等多方面因素的影响，施工工期紧缩，为确保完成业主对工期节点的要求，六化建精心准备、克服种种困难，全力以赴保质保量完成业主要求的工期节点，受到业主的一致好评。