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六化建召开机动焊技术运用交流会
发布时间:2020-06-28    浏览次数:237    来源:技术部 刘群林 宁波台塑工程项目经理部 张克安

       6月26日,六化建在所属宁波台塑PDH项目部主会场组织召开机动焊技术运用交流会。直属宁波台塑PDH项目经理部机动焊技术小组、第一安装公司宁波机动焊技术小组、技术部、湖北文理学院等相关人员在主会场参加交流会,内蒙久泰项目经理部机动焊团队、六化建全位置智能焊接技术研发团队以视频形式参加会议。


       会上总结了六化建2020年机动焊技术研发及推广项目取得阶段性成果:第一安装公司TIG全位置机动焊在烟台万华项目实现中低压、中小口径碳钢管道全位置焊接,拍片合格率98%以上;电仪分公司在烟台万华项目实现了Φ14以上仪表导压管全位置自动焊接;台塑PDH项目部、第一安装公司在台塑项目实现全位置智能焊接机器人在DN300-DN600管道全位置自动焊接,拍片合格率98%;在DN2000防腐管道实现厚壁窄间隙摆弧焊焊接上取得了阶段性突破。
       六化建下一步将通过研发手段打通机动焊技术在大、中、小口径管道全面覆盖,提升管道预制深度及机动焊接效率,形成埋弧自动焊为主要生产力、全位置TIG焊接和全位置智能焊接机器人作为补充的机动焊生产模式。
      会上,直属宁波项目经理部、内蒙久泰项目经理部自动焊团队汇报集团科技专项全位置智能焊接机器人课题现场使用情况,并针对全位置焊接小车改进升级提出建议。研发团队及六化建全位置智能焊接专家针对焊接效率、易损原因、焊接质量、改进方向等作出专业分析解答。
       六化建技术部组织机动焊接专家、全位置焊接小车研发团队在台塑PDH项目针对全位置焊接机器人联合北京分公司研发的角摆装置,在3PE防腐管道焊接克服防腐管磁吸能力降低、预留坡口角度小、海边多雨、湿度大等苛刻条件。经现场针对性分析、制定机动焊措施、无损探伤检测、再改进等措施,实现了DN300-DN600地下管道全位置焊接,合格率98%。通过加装模拟手工焊角摆装置,实现了直径2米口径防腐管道窄间隙坡口条件下,人工打底与全位置自动焊接相结合的施工工艺。
       会上,六化建总工程师肖逸提出五点要求,一是坚决按照公司总体部署,全面推进先进工机具运用,加快机器代替人的步伐,应对市场焊工资源紧缺的形势;二是要坚持以埋弧自动焊为主要生产力、全位置TIG焊接和全位置智能焊接机器人作为补充的策略,全面提升管道预制深度和现场机动焊接使用率;三是加强管道施工管理软件的运用,通过软件智能化、标准化手段,提高管道施工管理效率和管理质量;四是要强化机动焊焊工培训取证工作,干一个项目培养一批人,逐步壮大公司自有机动焊接人才队伍;五是高度重视集团公司2020年科技专项课题机动焊全位置智能焊接技术研发,研发团队必须与项目现场保持联系,通过深入现场、视频会议解答等方式为一线提供技术支持和服务,坚定不移往前推进,通过研发、中试、培养一批人、把机型升级、定型,将手工摆弧焊接装置产品化、在下一代机型上实现产品标准化,进一步提升公司智能焊接机器人现场适用性和市场竞争力。
科技进步,助推公司发展——六化建召开机动焊使用动员会