移动式烟气脱硫车载装置第一阶段调试取得圆满成功
发布时间：2010-05-14
浏览次数：2791 来源： 第四分公司——孙华军
- 公司与四川大学联合开发的车载式烟气在线检测及烟气脱硫示范装置经过多次的工况调试、运行，第一阶段的锅炉烟气调试日前取得圆满成功，脱硫率达到95%以上，副产物硫酸的浓度达到30%。
- 移动式烟气脱硫车载装置采用的是一套具有独立知识产权的新型催化法烟气脱硫技术，具有工艺简单，流程短，设备少，投资省，运行成本低的技术优势。此装置中配备了大量先进的烟气检测仪器，即可作为移动式检测装置，准确的检测出各种烟气的实际成分和相关装置设计参数，又可进行实地演示，进行烟气脱硫处理，是一套先进的全自动化中试烟气脱硫装置和在线分析检测装置。
- 具有新型炭催化法代表意义的车载装置在第一阶段的调试中所实验的气体为成分最复杂的锅炉尾气，锅炉尾气中含有SO2、NO、NO2、CO、CO2等多种气体，且含尘量较大，给装置运行带来了许多的难题。针对含尘的问题，技术人员反复推敲，最后通过对风量、含尘量的测量、除尘的选择、过滤面积计算等各个方面考虑，设计出一套简易的布袋除尘装置，使烟气通过增压风机进入脱硫系统后，出口含硫量基本保持在0左右，含尘量低于50mg/m3，含N气体也脱除一半以上，根据对运行情况的观察，实验效果明显，充分反应出了新型催化法的脱硫能力；同时，在运行中还采用了不同的工况来检测活性炭的脱硫能力，当空速超过设计流量8倍，烟气实际进口含硫量最高超过设计量4倍，而出口的含硫量却一直稳定在20 mg/N m3以下，大部分时间显示为0，这也充分的肯定了新型催化法脱硫技术的成熟性与可靠性，完全达到脱硫的效果。在此期间公司领导及有关专家等多次来到现场考察，对新型催化法技术作出了充分的肯定，同时也给与了高度的评价。
- 为了进一步满足市场的需求，使新型催化法技术能在各行业中推广使用，在第一阶段调试成功的基础上，目前移动式脱硫装置已经进入了第二阶段的调试中，即应用于硫酸生产装置的尾气处理。使硫酸尾气处理装置所产生的稀硫酸可以直接作为补充水返回到硫酸生产系统中，不仅解决了副产物稀硫酸的出路问题，而且还可以大大提高硫酸的生产产量，达到资源循环使用。